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Kit de garage, anime, figure, figure imprimée en 3D

Description simple :

Le processus de moulage par injection est un processus de traitement complexe impliquant de nombreux facteurs, tels que la conception du moule, la fabrication du moule, les caractéristiques des matières premières et les méthodes de prétraitement des matières premières, le processus de moulage, le fonctionnement de la machine de moulage par injection, et est étroitement lié aux conditions environnementales de traitement, au temps de refroidissement du produit et processus de post-traitement.


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Le processus de moulage par injection est un processus de traitement complexe impliquant de nombreux facteurs, tels que la conception du moule, la fabrication du moule, les caractéristiques des matières premières et les méthodes de prétraitement des matières premières, le processus de moulage, le fonctionnement de la machine de moulage par injection, et est étroitement lié aux conditions environnementales de traitement, au temps de refroidissement du produit et processus de post-traitement.

Aujourd'hui, parlons des propriétés et des caractéristiques du processus des matières premières courantes pour le moulage par injection :

ABS (colle super incassable)

Performances ABS :

L'ABS est synthétisé à partir de butadiène, d'acrylonitrile et de styrène.Chaque monomère a des caractéristiques différentes : le butadiène a une ténacité et une résistance aux chocs ;Haute stabilité thermique et chimique de l'acrylonitrile ;Le styrène a un traitement facile, une finition élevée et une résistance élevée.En termes de morphologie, l'ABS est un matériau amorphe doté d'une résistance mécanique élevée et de bonnes propriétés globales de « dureté, ténacité et acier ».C'est un polymère amorphe.L'ABS est un plastique technique à usage général avec diverses variétés et de larges applications.On l'appelle également « plastique à usage général » (le MBS est appelé ABS transparent).L'ABS absorbe facilement l'humidité, avec une densité spécifique de 1,05 g/cm3 (légèrement plus lourd que l'eau), un faible retrait (0,60 %), une taille stable et facile à former et à traiter.Les caractéristiques de l'ABS dépendent principalement du rapport entre les trois monomères et de la structure moléculaire des deux phases.Cela peut offrir une grande flexibilité dans la conception des produits et ainsi produire des centaines de matériaux ABS de qualité différente sur le marché.Ces matériaux de différentes qualités offrent différentes caractéristiques, telles qu'une résistance aux chocs moyenne à élevée, une finition faible à élevée et une distorsion à haute température.Le matériau ABS présente une superbe maniabilité, des caractéristiques d'apparence, un faible fluage, une excellente stabilité dimensionnelle et une résistance élevée aux chocs.L'ABS est une résine opaque granulaire ou en perles jaune clair, non toxique, insipide et à faible absorption d'eau.Il possède de bonnes propriétés physiques et mécaniques complètes, telles que d'excellentes propriétés électriques, une résistance à l'usure, une stabilité dimensionnelle, une résistance chimique et un brillant de surface, et est facile à traiter et à façonner.Les inconvénients sont la résistance aux intempéries, une mauvaise résistance à la chaleur et l'inflammabilité.

Caractéristiques du processus de l'ABS :

R : L'ABS a une absorption d'humidité et une sensibilité élevées à l'humidité.Avant le moulage, il doit être entièrement séché et préchauffé (au moins 2 heures à 80 ~ 90 °C) pour contrôler la teneur en humidité en dessous de 0,03 %.

b : La viscosité de fusion de la résine ABS est moins sensible à la température (différente des autres résines amorphes).Bien que la température d'injection de l'ABS soit légèrement supérieure à celle du PS, il ne peut pas avoir une plage de chauffage libre comme le PS.la méthode de chauffage à l'aveugle ne peut pas être utilisée pour réduire sa viscosité.La fluidité peut être améliorée en augmentant la vitesse de la vis ou la pression d'injection.Généralement, la température de traitement doit être de 190 à 235 ℃

c : La viscosité de fusion de l'ABS est moyenne, supérieure à celle du PS, des hanches et des as, il est donc nécessaire d'utiliser de la bière avec une pression d'injection plus élevée (500 ~ 1000 bars)

d : Le matériau ABS adopte une vitesse d'injection moyenne et élevée, et l'effet de la bière est meilleur.(sauf si la forme est complexe et que les pièces à paroi mince nécessitent une vitesse d'injection élevée), les conduites de gaz se produisent facilement au niveau de la buse du produit

e : La température de moulage de l'ABS est relativement élevée et sa température de moule est généralement ajustée entre 25 et 70 ℃.Lors de la production de produits de grande taille, la température du moule fixe (moule avant) est généralement supérieure d'environ 5 ℃ à celle du moule mobile (moule arrière).(la température du moule affectera la finition des pièces en plastique, et une température plus basse entraînera une finition inférieure)

f : L'ABS ne doit pas rester trop longtemps dans le fût à haute température (moins de 30 minutes), sinon il est facile de se décomposer et de jaunir.

PS (polystyrène)

1. Performances PS :

Le PS est un polymère amorphe avec une bonne fluidité et une faible absorption d'eau (moins de 00,2 %), qui est un plastique transparent facile à former et à traiter.Ses produits ont une transmission lumineuse de 88 à 92 %, un fort pouvoir colorant et une dureté élevée.Cependant, les produits PS sont fragiles, sujets aux fissures sous contrainte interne, à une mauvaise résistance à la chaleur (60-80 ℃), non toxiques et la densité est d'environ 1,04 g \ cm3 (légèrement plus grande que l'eau).Retrait au moulage (sa valeur est généralement de 0,004 à 0,007 po/po), PS transparent - le nom indique uniquement la transparence de la résine, pas la cristallinité.(propriétés chimiques et physiques : la plupart des PS commerciaux sont des matériaux transparents et amorphes. Le PS a une très bonne stabilité géométrique, une très bonne stabilité thermique, des caractéristiques de transmission optique, des caractéristiques d'isolation électrique et une faible tendance à absorber l'humidité. Il peut résister à l'eau et aux acides inorganiques dilués, mais peut être corrodé par des acides oxydants forts tels que l'acide sulfurique concentré, et peut se dilater et se déformer dans certains solvants organiques.)

2. Caractéristiques du processus de PS :

Le point de fusion du PS est de 166 ℃, la température de traitement est généralement de 185 à 215 ℃ et la température de fusion est de 180 à 280 ℃.Pour les matériaux ignifuges, la limite supérieure est de 250 ℃ et la température de décomposition est d'environ 290 ℃, sa plage de température de traitement est donc large.La température du moule est de 40 à 50 ℃ et la pression d'injection est de 200 à 600 bars.Il est recommandé d'utiliser une vitesse d'injection rapide pour la vitesse d'injection.Tous les types de portails conventionnels peuvent être utilisés pour les coulisses et les portails.Le matériau PS n’a généralement pas besoin de traitement de séchage avant d’être transformé, à moins qu’il ne soit stocké de manière inappropriée.Si un séchage est nécessaire, les conditions de séchage recommandées sont de 80 °C pendant 2 à 3 heures.En raison de la faible chaleur spécifique du PS, il peut se condenser et se solidifier rapidement lors de la fabrication de certains moules.Sa vitesse de refroidissement est plus rapide que celle des matières premières ordinaires et le temps d'ouverture du moule peut être plus précoce.Le temps de plastification et le temps de refroidissement sont courts et le temps du cycle de moulage sera réduit ;La brillance des produits PS est meilleure avec l'augmentation de la température du moule.

PE (polyéthylène)

1. Performances PE :

Le PE est un type de plastique dont la production est la plus importante parmi les plastiques.Il se caractérise par un prix doux, non toxique et bas, un traitement pratique, une bonne résistance chimique, une corrosion difficile et une impression difficile.Le PE est un polymère cristallin typique.Il en existe de nombreuses sortes.Le LDPE (polyéthylène basse densité) et le HDPE (polyéthylène haute densité) sont couramment utilisés.Ce sont des plastiques translucides à faible résistance et avec une densité spécifique de 0,94 g/cm3 (plus petite que l'eau) ;Résine LLDPE de très faible densité (la densité est inférieure à 0,910 g/cc et la densité du LLDPE et du LDPE est comprise entre 0,91 et 0,925).Le LDPE est mou (communément appelé colle molle). Le HDPE est communément appelé colle molle dure.C'est plus dur que le LDPE.C'est un matériau semi-cristallin avec un taux de retrait élevé après moulage.Il a une faible transmission de la lumière entre 1,5 % et 4 %, une grande cristallinité et est sujet à la fissuration sous contrainte environnementale.Des matériaux ayant des caractéristiques de faible fluidité peuvent être utilisés pour réduire les contraintes internes et réduire les fissures.Lorsque la température est supérieure à 60 ℃, il est facile de se dissoudre dans les solvants hydrocarbonés, mais sa résistance à la solubilité est meilleure que celle du LDPE.

La cristallinité élevée du PEHD conduit à sa haute densité, sa résistance à la traction, sa température de distorsion à haute température, sa viscosité et sa stabilité chimique.Il a une imperméabilité plus forte que le LDPE.Le PE-HD a une faible résistance aux chocs.Les propriétés sont principalement contrôlées par la densité et la distribution du poids moléculaire.La distribution du poids moléculaire du HDPE est très étroite.Pour une densité de 0,91 ~ 0,925 g/cm3, nous l'appelons le premier type de PE-HD ;Pour une densité de 0,926 ~ 0,94 g/cm3, on l'appelle le deuxième type de HDPE ;Pour une densité de 0,94 ~ 0,965 g/cm3, on l'appelle le troisième type de HDPE.Le matériau présente de bonnes caractéristiques d'écoulement avec un MFR compris entre 0,1 et 28. Plus le poids moléculaire est élevé, plus les caractéristiques d'écoulement du LDPE sont mauvaises, mais il a une meilleure résistance aux chocs.Le PEHD est sujet à la fissuration sous contrainte environnementale.

La fissuration peut être réduite en utilisant des matériaux ayant des caractéristiques d'écoulement très faibles pour réduire les contraintes internes.Le PEHD est facile à dissoudre dans les solvants hydrocarbonés lorsque la température est supérieure à 60 °C, mais sa résistance à la solubilité est meilleure que celle du LDPE. Le LDPE est un matériau semi-cristallin avec un retrait élevé après moulage, allant de 1,5 % à 4 %.Le LLDPE (polyéthylène linéaire basse densité) a une résistance à la traction, à la pénétration, aux chocs et à la déchirure plus élevée, ce qui rend le LLDPE adapté au film.Son excellente résistance à la fissuration sous contrainte environnementale, sa résistance aux chocs à basse température et sa résistance à la déformation rendent le LLDPE attrayant pour l'extrusion de tuyaux, de plaques et toutes les applications de moulage.La dernière application du LLDPE est le film plastique pour le revêtement des décharges de résidus et des réservoirs de déchets liquides.

2. Caractéristiques du processus du PE :

La caractéristique la plus remarquable des pièces en PE est le retrait important au moulage, qui est facile à rétrécir et à déformer.Le matériau PE a une faible absorption d'eau et ne peut pas être séché.La plage de température de traitement du PE est très large et il n’est pas facile à décomposer (la température de décomposition est de 320 ℃).Si la pression est élevée, la densité du produit est élevée et le retrait est faible.Le PE a une fluidité moyenne.Les conditions de traitement doivent être strictement contrôlées et la température du moule doit être maintenue constante (40-60 ℃).La cristallinité du PE est liée aux conditions du procédé de moulage.Il a une température solide froide élevée.Si la température du moule est basse, la cristallinité est faible.Dans le processus de cristallisation, en raison de l'anisotropie du retrait, la contrainte interne est concentrée et les pièces en PE sont sujettes à la déformation et à la fissuration.Lorsque le produit est placé dans de l'eau chaude à 80 ℃, la pression peut être relâchée dans une certaine mesure.Pendant le processus de moulage, la température du matériau et la température du moule doivent être plus élevées.La pression d'injection doit être inférieure afin de garantir la qualité du produit.Le refroidissement du moule doit notamment être rapide et uniforme, et le produit est chaud lors du démoulage.

PP (polypropylène)

1. Performances PP :

Le PP est un polymère cristallin.Parmi les plastiques couramment utilisés, le PP est le plus léger, avec une densité de seulement 0,91 g/cm3 (moins que l'eau).Parmi les plastiques généraux, le PP a la meilleure résistance à la chaleur et sa température de déformation thermique est de 80 à 100 ℃, qui peut être bouillie dans de l'eau bouillante.Le PP a une bonne résistance à la fissuration sous contrainte et une durée de vie élevée en fatigue de flexion, communément appelée « colle 100 % ».Les performances globales du PP sont meilleures que celles du PE.Les produits PP ont un poids léger, une bonne ténacité et une bonne résistance chimique.Inconvénients du PP : faible précision dimensionnelle, rigidité insuffisante, mauvaise résistance aux intempéries et « dommages au cuivre » faciles à produire.Il y a un phénomène de post-rétrécissement.Après démoulage, il vieillit facilement, devient cassant et se déforme.Le PP a toujours été la principale matière première pour la fabrication de fibres en raison de sa capacité de coloration, de sa résistance à l'usure, de sa résistance chimique et de ses conditions économiques favorables.Le PP est un matériau semi-cristallin.Il est plus dur que le PE et a un point de fusion plus élevé.Étant donné que l'homopolymère PP est très fragile lorsque la température est supérieure à 0 ℃, de nombreux matériaux PP commerciaux sont des copolymères irréguliers contenant 1 à 4 % d'éthylène ou des copolymères clamp avec une teneur plus élevée en éthylène.Les matériaux copolymères PP ont une température de déformation thermique plus basse (100 ℃), une faible transparence, un faible brillant et une faible rigidité, mais ont une plus grande résistance aux chocs.La résistance du PP augmente avec l’augmentation de la teneur en éthylène.

2. Caractéristiques du processus du PP :

Le PP a une bonne fluidité et de bonnes performances de moulage à température de fusion.Le PP présente deux caractéristiques lors du traitement : premièrement, la viscosité du PP fondu diminue considérablement avec l'augmentation de la vitesse de cisaillement (moins affectée par la température) ;Deuxièmement : degré élevé d’orientation moléculaire et retrait important.La température de traitement du PP est de 220 ~ 275 ℃.Il vaut mieux ne pas dépasser environ 275 ℃.Il a une bonne stabilité thermique (la température de décomposition est de 310 ℃), mais à haute température (270-300 ℃), il peut se dégrader s'il reste longtemps dans le fût.Étant donné que la viscosité du PP diminue évidemment avec l'augmentation de la vitesse de cisaillement, l'augmentation de la pression et de la vitesse d'injection améliorera sa fluidité, sa déformation par retrait et sa dépression.Température du moule (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ est recommandé.Le degré de cristallisation est principalement déterminé par la température du moule, qui doit être contrôlée entre 30 et 50 ℃.Le PP fondu peut traverser un espace très étroit dans la filière pour former une arête vive.Dans le processus de fusion du PP, celui-ci doit absorber une grande quantité de chaleur de fusion (chaleur spécifique plus importante) et le produit est relativement chaud après avoir été moulé.Le PP n'a pas besoin d'être séché pendant le traitement, et le retrait et la cristallinité du PP sont inférieurs à ceux du PE.La vitesse d'injection utilise généralement un moulage par injection à grande vitesse pour minimiser la pression interne.S'il y a des défauts sur la surface du produit, un moulage par injection à basse vitesse et à température plus élevée doit être utilisé.

Les différentes propriétés des différentes matières premières déterminent également les différents processus, de sorte que le champ d'application est également différent.

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